千米深海之下，一条钢铁巨龙正蜿蜒铺设。2023年夏，海南陵水海域，“深海一号”二期工程中115.5公里海底输气管道完成最后一段焊接——这条我国最长的深水油气管道，其主动脉正是由天津大无缝钢管厂研制的9425根20英寸深海海管构筑而成79。这些单根长度超12米、单重超8吨的钢管沉入近千米深海，刷新国内深海海管最大口径纪录，也标志着中国在能源命脉管材领域的一次关键突围。
深海卡脖子，何以破壁？
深海油气输送堪称“地狱级”工程挑战：管道需在海底服役20年以上，内部承受高温高压及腐蚀性流体，外部对抗海浪、台风、地质断层等冲击。此前，大管径、大壁厚特殊材质海管的制造技术长期被国外垄断79。2022年，天津钢管制造有限公司（业界通称“天津大无缝钢管厂”）迎难而上，联合用户技术团队启动技术攻关。依托世界首套最大口径508PQF连轧管机组，通过优化化学成分设计、创新高精度轧制工艺及先进热处理技术，一举突破深海钢管“全长全周向性能均匀性”和“管端尺寸控制”两大瓶颈，使产品高强度、高韧性指标全面达标17。2024年初，该项目获权威专家组认证：技术整体达国际先进水平，核心指标国际领先1。
硬核产品矩阵，铸就能源动脉
作为国家“八五”能源安全战略项目，天津大无缝钢管厂已建成年产350万吨无缝钢管的产业规模，其中油井管产能逾150万吨45。其产品谱系深度覆盖能源工业场景：
深海攻坚利器：20英寸海管实现114公里无缝钢管+1.5公里双金属复合管的深海“混搭”方案，耐压强度较常规管材提升40%，为“深海一号”二期增产50%奠定基础79；
高温高压卫士：15CrMo无缝钢管兼具耐腐蚀性与1500℃耐高温性，成为石油裂化、锅炉压力容器的核心材料3；20#GB/T9948石油裂化管以热轧工艺保障高温高压环境下的抗裂稳定性8；
全场景解决方案：从油井管、管线管到锅炉管、合金结构管，产品贯通油气开采、化工、电力、机械制造全链条，取得全球100余国客户认证510。
自主创新基因，重塑产业标准
天津大无缝钢管厂的技术护城河源于其全链条自主创新体系。拥有国家认定企业技术中心，主持起草《无缝和焊接铁磁性钢管自动漏磁检测》等多项国家标准5；开发的TP系列高端管材，涵盖超深井用管、钛合金管、特殊扣油井管等特种产品，其中深海管线管实现“一次性合格率100%”110。从炼钢到无损检测的全流程精密控制，让“天津大无缝”品牌成为能源、化工、电力等领域高端管材的代名词。
一根钢管的深海征途，映照中国制造的破壁之路。当9425根钢管在陵水海域连成115.5公里的“深海钢铁长城”，天津大无缝钢管厂已悄然将能源命脉的钥匙握在掌中79。从千米海沟到高温锅炉，从裂化装置到燃气管网，这家钢管行业旗舰正以“破壁者”之姿，为大国工业锻造永不生锈的动脉。
