在“双碳”目标引领下，钢铁行业正加速向绿色低碳方向转型。作为我国无缝钢管领域的领军企业，天津大无缝钢管厂（天津钢管制造有限公司）凭借技术创新与环保投入双轮驱动，走出了一条以“绿色智造”为核心的可持续发展道路，为电厂、石油炼化厂、燃气管道等领域的用管需求提供了兼具高性能与低碳属性的解决方案。
绿色技术赋能：从“高耗”到“高效”
天津大无缝钢管厂的低碳实践始于生产端的全面革新。以168环形炉智能绿色低碳改造项目为例，通过引入智能全氧燃烧技术，天然气燃烧效率大幅提升，年节省天然气600万立方米，氮氧化物排放减少90%，钢材烧损率降低0.2个百分点，仅此一项每年可减少二氧化碳排放约1.2万吨145。此外，厂区还建成25.77兆瓦分布式光伏发电项目，年发电量达2800万度，覆盖7个车间用电需求，年减排二氧化碳2.3万吨，并计划进一步扩展至二期、三期项目，形成“绿电+智造”的闭环36。
在污染物治理方面，天津大无缝通过烧结脱硫脱硝改造、热风炉低氮改造等超低排放技术，实现颗粒物捕集效率提升90%以上，废气污染物排放量显著下降，成为全国首批获评“绿色低碳先进示范项目”的钢铁企业之一67。
产品矩阵升级：打造低碳用管标杆
天津大无缝钢管厂的产品线覆盖高压锅炉管、石油裂化管、合金钢管等高端领域，其低碳属性贯穿全生命周期。例如，为“深海一号”超深水气田提供的20英寸深海无缝海管，采用高精度轧制工艺和低碳热处理技术，既满足深海高压环境下的强度需求，又通过优化成分减少生产能耗，成为国内首个实现该规格深海管国产化的企业26。
针对化工、电力等行业的严苛工况，天津大无缝推出耐候钢管与酸洗钝化无缝钢管系列产品。前者通过添加耐腐蚀合金元素延长使用寿命，降低更换频率；后者采用环保钝化工艺替代传统酸洗，减少重金属污染风险，助力客户实现供应链绿色化68。
国际视野下的低碳合作
天津大无缝的低碳实践不仅服务国内市场，更深度参与全球能源项目。在卡塔尔RUYA海洋油气工程中，其供应的1.96万吨碳钢无缝海管全部通过全自动无损检验与激光测量机器人检测，以“零缺陷”交付支撑中东地区清洁能源开发，彰显“中国制造”的绿色竞争力2。此外，企业通过“一带一路”合作，将低碳钢管产品与技术标准输出至东南亚、非洲等地区，推动全球产业链绿色升级26。
可持续战略：从“减排”到“增效”
天津大无缝的转型不仅依靠技术硬实力，更构建了覆盖管理、人才、循环经济的软性体系。通过中央大气污染防治资金支持，企业累计投入11个环保技改项目，带动总投资超50亿元，实现颗粒物、二氧化硫等污染物年减排超万吨14。同时，企业设立劳模创新工作室，年均完成10项以上节能技改课题，如液压站节能改造、机器人自动测量等，单年创效超千万元6。
天津大无缝钢管厂以“绿”为笔，绘就钢铁行业高质量发展的新图景。其产品兼具高强度、耐腐蚀与低碳属性，可广泛应用于高压锅炉、油气输送、化工设备等领域，为客户提供从选型到交付的一站式绿色用管方案。未来，随着二期光伏项目投产与智能化产线升级，天津大无缝将继续以“技术之长”谋“发展之势”，成为全球低碳钢铁转型的标杆力量。
