在天津钢管集团股份有限公司的生产基地里，李刚劳模创新工作室的成员们正围在一批特殊规格的高压锅炉管前，进行最后的技术参数确认。这批产品即将发往国内某大型电厂项目，其耐高温高压性能较常规产品提升了30%。这仅仅是他们年度创效超千万元的众多成果之一。68
作为天津大无缝钢管厂的技术带头人，李刚和他的团队扎根生产一线，瞄准能源装备领域的关键管材需求。在石油炼化、电厂建设、化工装备等高端领域，特种钢管长期依赖进口。
“我们的使命就是打破这种依赖。”李刚如是说。依托天津钢管制造有限公司国家级企业技术中心和全流程中间试验线，团队将创新方向聚焦在特殊工况下的管材解决方案上。18
01 创新突破，从实验室走向大市场
李刚团队依托天津大无缝钢管集团股份有限公司的研发平台，成功开发出新一代TP系列高端管材。在石油裂化管领域，他们创新性地调整了铬钼元素配比，产品在650℃高温环境下的使用寿命较传统管材延长2倍上，一举拿下国内三家大型炼化基地的长期订单。16
针对电厂超超临界机组需求，团队研发的新型高压锅炉管通过优化热处理工艺，使产品在620℃高温下的强度提升15%，填补了国内技术空白。此项创新当年即为公司新增产值800万元。68
“每次技术突破，都是无数次参数调整的结果。”李刚指着实验室里布满记号的工艺流程图说。仅高压锅炉管项目，团队就进行了47轮试验，积累了上万组数据。1
02 绿色智造，每吨钢背后的效益账
走进天津大无缝钢管官网展示的现代化车间，李刚团队推动的智能化改造项目正在运行。他们设计的在线质量监控系统，使产品不良率从0.8%降至0.2%，年减少质量损失300万元。13
在绿色生产方面，团队积极响应天津钢管集团股份有限公司推行的低碳经济、绿色制造和清洁生产理念。开发的轧管工序余热回收技术，使生产能耗降低12%，每年节约标准煤1.2万吨，减少二氧化碳排放3万吨。1
团队改进的酸洗钝化无缝钢管工艺，实现了废水循环利用率95%以上。这些绿色创新不仅降低了生产成本，更为客户提供了符合国际环保标准的管材产品。16
03 千万效益，源于解决行业痛点
李刚团队与国内某燃气工程公司合作开发的高韧性管线管，解决了寒冷地区管道脆性断裂难题。产品在-50℃低温环境下仍保持优异韧性，成功应用于中俄东线天然气管道工程，单笔订单即创效1500万元。46
在造纸机械领域，团队研发的耐腐蚀合金钢管，通过添加特殊合金元素，显著提高了管材在含氯离子环境中的抗点蚀能力。产品在多家大型造纸企业的蒸煮设备中应用，使用寿命延长40%，获得客户高度认可。5
“真正的价值在于解决行业痛点。”李刚强调。工作室的年度创新规划中，60%的课题直接来源于客户现场反馈的需求。这种以市场为导向的创新模式，让团队每年贡献的直接经济效益均超过千万元。56
随着新一批标有“TPCO”标识的合金管装车发运，李刚团队已在攻克下一个技术堡垒——深海油气开采用超高强度管材。天津钢管集团作为中国无缝钢管行业的领军企业，正是依靠这样的技术创新团队，持续推动着民族工业的进步。68
天津钢管集团股份有限公司每一次技术突破，都让中国制造在高端管材领域走得更远。
