炼钢炉前，天津大无缝钢管厂的工人轻点屏幕，1600度的钢水温度曲线实时呈现，曾经火花四溅的车间如今只见数字流动。
在天津钢管制造有限公司的炼钢操作间，工人不再需要靠近滚烫的电炉现场作业。绝大多数生产指令通过操作间里的电脑就能实现，仪表盘上1600度的醒目数字是唯一提醒着不远处就是炼钢现场的温度证据。
这一变化源于天津大无缝钢管厂近年来的深度数字化变革。作为国家“八五”重点工程，这家始建于1989年的企业，如今正在国家级研发中心的引领下，以数字技术重塑钢铁制造的基因。
01 生产现场的数字化革命
走进258轧管机组生产车间，偌大的厂房里几乎找不到传统钢铁厂固有的异味和粉尘。一根根烧红的管坯经过穿孔、连轧、定径等一系列自动化操作，转化为成品无缝钢管。整条生产线一天产能达2500多吨，却只需少量技术人员监控。
2021年1月，中信泰富特钢集团入股天津钢管行使经营管理权后，数字化进程明显加快。公司以市场为导向，持续深化精益营销、精益采购、精益生产，开展全流程降本增效等重点任务攻关。
2022年5月，天津钢管开始实现盈利，各项指标持续向好。销售总公司国内贸易部部长助理杨健见证了变化：“扭亏为盈后，员工收入步步提高，厂容厂貌焕然一新。”
02 国家级研发中心的创新引擎
在天津钢管集团股份有限公司的研究分院，科技创新成为企业发展的核心驱动力。研究分院产品研究所管线管研究室主任刘江成带领团队坚持“专精特新、持续领先”的研发理念。
2022年5月接到“深海一号”二期工程生产任务后，团队通过优化化学成分，采用高精度轧制工艺和先进热处理工艺，成功研发出满足高强度、高韧性要求的深海海管：
成为国内首个成功生产20英寸口径深海海管的企业
刷新了国内深海海管最大口径纪录
为“深海一号”提供9425根无缝海管，搭建起超深水大气田的“主动脉”
技术中心拥有100余人的科研团队，其中博士2人，硕士38人，推动产品从原设计的3个钢级发展到25个钢级、235个品种、上千个规格。
03 劳模创新工作室的创效实践
33年前，李刚中专毕业走进“大无缝”，如今已是全国劳模、全国人大代表。他创建的劳模创新工作室成为企业创新的重要源泉。
工作室采用项目化运作模式：每年初遴选10个攻关项目作为年度课题，指定负责人、制定实施计划，并对完成情况进行监督考评。
2021年，10大攻关课题全部完成，为公司创效1031万元。2025年，工作室成员积极参与到管加工事业部液压站节能改造、热处理内喷泵节能改造、深加工钢管管端机器人自动尺寸测量等技改项目中。
这些看似不大的革新，已成为天津钢管制造有限公司数智化革新的力量源泉。
04 绿色智能的未来之路
站在数字化转型的新起点，天津大无缝钢管厂正沿着两条主线坚定前行：绿色制造与智能升级。
公司25.77兆瓦屋顶分布式光伏发电项目已在7个建筑屋顶部署光伏发电系统，可实现年发电量近3000万千瓦时。目前二期、三期光伏发电项目已启动，推进高质量绿色发展。
在智能制造领域，公司加速推进：
无缝钢管生产全过程扫码信息系统，实现单支管理
工具工装管理系统研发与应用，实现全生命周期电子化管理
设备远程控制和视频监控实时调用软件，实现危险岗位“人机隔离”
天津钢管集团股份有限公司作为国内规模最大的石油套管生产基地，拥有年产350万吨无缝钢管的生产能力，产品广泛应用于电站锅炉、石油炼化、化工装备、燃气输送等领域。
天津大无缝钢管集团股份有限公司屋顶上，25.77兆瓦光伏板在阳光下闪烁。这些蓝色晶体每年产生近3000万千瓦时的清洁电力，驱动着生产线高效运转。
公司已启动二期、三期光伏项目，同时加速推进设备远程控制和机器人自动测量等数字化项目。当传统钢铁制造遇见数字技术，这家走过三十余载的老牌国企正在焕发新活力。
了解更多产品详情，欢迎访问天津大无缝钢管厂官方网站。
